汽车照明市场前景广阔 LED光电厂商加速布局
简介：
近日，笔者从LightingJapan2017展会及日本卖场观察，展场中，LED、光电、半导体相关产品暨元件着重在汽车领域的开发;而卖场中，品牌业者所销售的双颗包装LED灯泡具价格优势，超薄型OLEDTV仍以LG品牌为主导。
LightingJapan2017中，LED、光电、半导体业者产品线着重车用领域开发，以英商BAESystems为例，其与NVIDIA共同开发的自驾用识别物体深度学习系统中，红外线热感测器于暗态环境下识别度相当高，该公司产品亦有销售至台湾军用市场。另外，意法半导体(STMicroelectronics)展示先进驾驶辅助系统(ADAS)用影像感测器，主要支援HDR(高动态范围)影像画面，及所拍摄影像可消除LED闪烁情形，以增加行车安全。
另外，安森美半导体(ONSemiconductor)开发型号NCV78763的驱动IC，可用来驱动LED及雷射光源，该产品已导入奥迪(Audi)R8车款中雷射光源应用，适用于高速行驶及长距离道路照射。亿光则着重在汽车用内装LED元件开发，以双色及多色LED元件营造开车氛围，已通过欧系车厂测试。新兴照明OLED亦朝向车用市场发展，柯尼卡美乐达(KonicaMinolta)认为2020年高端车用市场中，将有8%采用OLED照明。
在日本卖场中，品牌业者单颗60WLED灯泡售价与2016年相较差异不大，相对的，三菱(Mitsubishi)推出两颗60W等级LED灯泡为一组包装的产品，价格较为优惠。在电视销售区方面，LG品牌主导OLEDTV产品线，65吋售价为635，510日圆、745，790日圆，约当于Sony相似规格的65吋Z9D超薄型LEDTV。
正伟户外照明灯具公司主要生产和销售产品为：高杆灯、路灯、玉兰灯、庭院灯、草坪灯、大型景观灯、太阳能照明装置、风互补照明、园林绿化、高压输变电电杆、交通指示红绿灯灯杆、城市及道路照明施工、照明灯具设计、制造、安装等。如果您有需要或疑问请联系我们。 服务热线：400-000-970 电话：028-84608930 84621749 本文来自：成都灯具生产厂家，网址：http://www.sczwzm.com/转载请注明来源于成都灯具生产厂家！谢谢关注！！！
2017年LED晶粒产能将进入新一轮的大爆发
简介：
LED产业经过近年来产能过剩的阴霾后，2017年受惠于小间距显示屏、LED照明等需求大幅成长，上游晶粒反呈现供不应求的抢手局面，部分指定规格供应缺口高达3～5成。
根据大陆业界指出，随着LED晶粒吃紧，目前已有2～3家大陆LED晶粒厂商将再度掀起军备扩充竞赛，预计陆系LED厂2017年将大举扩产达到上百台MOCVD机台，为未来整体市场供需投下变数。
市场指出，日前已宣布将大举投入人民币60亿元的华灿光电，预计2017年5月位于义乌的新厂将正式投产，投产后将达到年产300万片LED芯片规模。随着华灿扩产来势汹汹，据传三安也不甘示弱，为了保持龙头地位将在2017年也大举添购机台，扩产项目除了蓝光LED之外，也将目标锁定在具有高获利的四元LED产能扩增。而澳洋顺昌从2016年下半加快了LED晶粒扩产的脚步，预计2017年第1季起将逐步释放产能，2017年产能将有望达到月产80万片规模。此外，以四元LED起家的乾照光电据传2017年也将加码投资四元LED机台产能。设备厂商也透露，目前大陆晶粒厂扩充均导入4吋的新型机台，4吋磊芯片相当于2吋的4倍，若以每台的月产能约达4吋3800～4000片磊晶来看，预计到了2017年LED晶粒产能将进入新一轮的大爆发。
2017年以来大陆LED晶粒市场需求热络，由于小间距显示屏市场规模将可望持续扩大，市场应用从户外显示屏延伸至室内商业看板、电影院等，加上产品规格提高、颗粒数增加，对于LED晶粒需求量也大幅成长，但是预计短期内的市场价格将相对稳定。尽管目前晶粒业者仍看好2017年市场将呈现供需两旺的好光景，不过业界人士也不禁私下担忧，随着新增产能从下半年将大量释出，原本在2016年下半起LED市场建立秩序稳定的局面，将有可能再度面临挑战。
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LED企业：2017年初这些外贸政策值得关注!
简介：
税收减免
2016年11月24日至12月27日，财政部、海关总署、国家税务总局连续发布财关税[2016] 62号、64号、68号、69号、70号和72号通知，为推动我国新型显示器件产业的发展，加强种子种源进口免税政策管理，支持陆上及海洋石油(天然气)勘探开发以及“十三五”期间实施创新驱动发展战略，针对上述领域的进口税收政策做出规定，对于符合条件的特定单位、特定用途和特定商品的进口活动，单独或合并免征关税、增值税以及消费税，从事上述领域进口业务的企业和单位应当及时关注。
在这6份通知中，我们重点提示大家重视第70号《关于“十三五”期间支持科技创新进口税收政策的通知》以及与之配套的第72号《关于公布进口科学研究、科技开发和教学用品免税清单的通知》，2份通知明确了享受免税政策的单位类型、货物用途、具体货物范围以及相应的免税项目，同时规定了可以将免税进口货物用于其他单位的条件，并对违反通知规定，擅自转让、移作他用或者进行其他处置的情形的法律责任作出强调。准确把握通知精神，对于科教用品免税进口单位合法合规享受国家税收优惠政策，防范和化解法律风险，具有十分重要的意义。
许可证管理
2016年12月10日至12月31日，商务部单独或联合海关总署、质检总局等部委发布一系列许可证管理相关公告，对2017年许可证管理商品和程序作出具体规定：
12月10日，商务部、海关总署联合发布第84号公告，公布2017年《自动进口许可管理货物目录》;
12月30日，商务部、海关总署、质检总局联合发布第85号公告，公布2017年《进口许可证管理货物目录》，同日，商务部、海关总署联合发布第86号公告，公布2017年《出口许可证管理货物目录》;
12月31日，商务部、海关总署联合发布第87号公告，发布《两用物项和技术进出口许可证管理目录》;
12月31日，商务部发布第90号、91号公告，分别公布《2017年进口许可证管理货物分级发证目录》和《2017年出口许可证管理货物分级发证目录》。
许可证管理是我国外贸管理体制中的一项重要手段，相关政策时效性强，需要进出口企业及时关注政策变化情况，同时，发证机关层级和权限不同，企业应当按照规定程序向有权机关申领。
海关监管方面，通关过程中验核许可证件是必经环节，对发现的伪造、变造以及超许可范围等情形将予以处罚;后续环节，将对实际进出口货物与许可证是否相符、有无非法转借、出让许可证或许可份额等行为进行查处，企业应当对充分认识、积极防范并有效化解相关风险。
出口退税
2017年1月24日，国家税务总局发布税总函〔2017〕42号《关于发布出口退税率文库2017A版的通知》，通知主要针对2017年我国进出口税则税目和《商品名称及编码协调制度》同步转版，根据进出口税则的调整情况，公布重新编制的出口退税率。
出口退税同样是一项时效性很强的政策，政策的调整内容涉及退税商品范围、退税率等多个方面，而调整结果则涉及到出口企业的切身利益，企业有必要充分重视、及时关注，如果企业不能及时跟进政策变化情况，可能导致两方面风险：一是违法退税，甚至涉嫌骗取退税，二是无法充分享受退税，企业利益受损。
企业为合理合法足额取得出口退税，需要在海关通关环节准确申报税号、货值等要素，而这些要素也正是海关监管中重点审核的内容。目前，海关深化改革的方向是逐步简化现场监管手续、提高通关效率，同时，将更多的监管力量投放到后续监管环节，对价格、归类、原产地等要素的审核将更多地依赖稽查部门的后续稽核查工作来完成。
因此，出口企业今后将更多地面临海关稽查部门针对出口退税真实性和合法性的后续监管，有必要提高对于海关稽查的重要性和对企业影响的认识，将风险防范的重点逐步转到后续环节稽核查的应对上来，通过完善内部管理、强化单据审核、优化部门配合等工作，提高风险防范的能力。
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几种常见的LED死灯原因及案例分析
目前，LED技术日益走向成熟，其面世以来宣扬的寿命长的优点一直是大众关注的重点之一。但是从近些年看来，在LED生产和应用当中，我们还是碰到不少“死灯”现象。所谓死灯，又称为灭灯，就是LED光源不亮。不管是生产还是应用当中产生的死灯，都是生产厂商十分头疼的难题，既要面对产品不良带来的损失，也影响了消费者对LED产品的信心。因此，对一些常见的LED死灯原因进行研究分析，有助于我们减少和预防LED产品失效现象重复发生，保障产品质量和提高产品竞争力，同时
简介：
目前，LED技术日益走向成熟，其面世以来宣扬的寿命长的优点一直是大众关注的重点之一。但是从近些年看来，在LED生产和应用当中，我们还是碰到不少“死灯”现象。所谓死灯，又称为灭灯，就是LED光源不亮。不管是生产还是应用当中产生的死灯，都是生产厂商十分头疼的难题，既要面对产品不良带来的损失，也影响了消费者对LED产品的信心。因此，对一些常见的LED死灯原因进行研究分析，有助于我们减少和预防LED产品失效现象重复发生，保障产品质量和提高产品竞争力，同时也为企业技术改善和提升提供参考，从而为企业创造更大的经济效益。
总结下来，常见的LED死灯原因主要有以下几种情况：
1. 焊线断裂
对于“死灯”，首先我们应确定LED是短路还是开路，如果是开路，我们一般会考虑LED灯内部的焊线是否断开。LED灯内部的焊线断开，导致LED没有供电电压，这是LED死灯的常见原因之一。焊线常见的断开位置有5个地方，如图1所示A、B、C、D、E点：
A点：芯片电极与金球结合处;
B点：金球与金线结合处即球颈处;
C点：焊线线弧所在范围;
D点：支架二焊点与金线结合处;
E点：支架二焊点与支架镀层结合处。
利用光学显微镜和电子扫描显微镜(SEM)对样品进行截面剖析或溶胶后可以检查焊线断裂的位置，有助于进一步的原因分析。以下为大家提供的案例，焊线断裂的位置以及断裂的原因都不相同。
1.1 案例1
失效灯珠型号为5730。灯珠是经过100循环冷热冲击试验后出现死灯的。对失效样品进行截面剖析后，发现失效样品第一焊点和第二焊点位置周围的硅胶有爆裂，第二焊点D点已经断开，如图2～图4所示。
图2 失效样品截面形貌
由于硅胶和金线的热膨胀系数差异较大，在经过100循环冷热冲击试验后，硅胶与金线在不断地膨胀又收缩，而金线焊点折弯处就是应力集中点，故最容易造成焊点周围的硅胶爆裂，硅胶的开裂则导致焊线第二焊点最弱处D点断开，最终样品出现死灯。
1.2 案例2
失效灯珠型号为仿流明灯珠批灯珠在灯具上使用一段时间后出现死灯，点亮时灯具上每颗灯珠分配的电流大概为500 mA。首先，我们对其中一些失效样品进行溶胶后检查发现，所有失效的灯珠都是4个第一焊点断裂，而4个第二焊点都保持完好，如图5～图8所示。然后，我们又对失效样品进行截面分析，发现芯片正上方的硅胶出现爆裂，如图9和图10所示，其他区域的硅胶完好。
由于硅胶和金线的热膨胀系数差异较大，在经过100循环冷热冲击试验后，硅胶与金线在不断地膨胀又收缩，而金线焊点折弯处就是应力集中点，故最容易造成焊点周围的硅胶爆裂，硅胶的开裂则导致焊线第二焊点最弱处D点断开，最终样品出现死灯。
1.2 案例2
失效灯珠型号为仿流明灯珠批灯珠在灯具上使用一段时间后出现死灯，点亮时灯具上每颗灯珠分配的电流大概为500 mA。首先，我们对其中一些失效样品进行溶胶后检查发现，所有失效的灯珠都是4个第一焊点断裂，而4个第二焊点都保持完好，如图5～图8所示。然后，我们又对失效样品进行截面分析，发现芯片正上方的硅胶出现爆裂，如图9和图10所示，其他区域的硅胶完好。
2. 固晶层剥离
对于一些采用垂直芯片的LED灯珠来说，固晶层底部与支架镀层剥离是比较常见的死灯原因。
2.1 案例
失效样品为直插式的LED灯珠，使用过程中出现死灯，不良率为1.5%。我们对失效样品进行截面检查后发现，金线焊点均保持完好，如图11～图13所示。但发现固晶层与支架镀层完全剥离，而且封装胶与支架杯壁也出现剥离，如图14所示。
由以上观察到的现象可以判定，造成灯珠死灯的原因是封装胶水与支架界面间出现剥离现象，剥离程度和区域随着使用过程加剧而扩展，进一步造成固晶胶与支架剥离，最终导致样品出现死灯。也可能是封装胶水粘接性不良造成封装胶水与支架界面间出现分层。
3. 焊点烧毁
有些情况下，灯珠死灯不一定是灯珠本身的问题，也有可能是使用的电源供电引起的。
3.1 案例
失效样品是是仿流明LED灯珠，该LED灯珠使用一段时间后出现死灯。对多个失效灯珠溶胶后进行检查，均发现失效灯珠芯片2个P电极金线焊点和附近的电极图形线路已经烧毁，2个N电极金线焊点、电极图形线路和支架上的4个第二焊点均保持完好，未发现有烧毁或断裂的情况，如下图15和图16所示。
很明显，芯片P电极烧毁是造成灯珠死灯的直接原因。那么，是什么原因导致芯片P电极烧毁的呢?接下来，我们做了如下分析。
我们随机选取了几颗能够正常点亮的灯珠样品进行模拟高电压冲击实验，对每颗灯珠单独施加20 V瞬间高电压。实验结果显示，高电压冲击后灯珠瞬间出现死灯，溶胶后检查发现也是芯片上的P电极线路烧毁导致开路死灯，如图17和图18所示。
通过上述的检查和验证试验，可以推断造成客户这批灯珠死灯的根本原因是灯珠使用过程中突波电流过大，因芯片P区的电阻值较N区高，当电流集中通过P电极，P电极最先烧毁并导致开路死灯。灯珠使用过程中出现突波电流(或电压)过大，很可能与灯具驱动电源在启动或关闭时的突波电流有关，也有可能是芯片P电极打线有瑕疵，导致P电极焊点出现瞬间接触不良情况，当有多颗LED串联时会累积高压在接触不良接点上引起瞬间高电流造成灯珠焊线烧毁及封胶烧黑。
4. 芯片受腐蚀
前面的死灯案例都是呈开路现象，下面为大家举个短路死灯现象的案例。
4.1 案例
失效样品为仿流明灯珠，灯珠老化过程中发现这些灯珠出现死灯、暗光等不良情况。对不良品进行溶胶后，检查发现芯片电极较多区域出现受腐蚀和电极剥落的情况，如图21和图22所示。
利用X射线能谱仪(EDS)对芯片受腐蚀区域进行元素分析，检测发现芯片电极受腐蚀区域含有较多的Na、Cl和K元素，如图23和图24所示。
根据元素的化学组成，推测芯片可能受到NaCl和KCl污染。当热与水汽共存时会腐蚀芯片电极，造成芯片电极金属腐蚀及电极线路粘接力下降，甚至导致局部区域脱落。而电极溶解物的迁移会使芯片P、N电极短路导致芯片死灯。
总结
造成LED死灯的原因有很多，从封装、应用、到使用的各个环节都有可能出现死灯现象，以上提到的案例只是抛砖引玉。如何减少和杜绝死灯，提高产品质量和可靠性，是每个LED企业需要面对的关键问题。通过对LED死灯原因进行分析，是我们减少和杜绝LED死灯的重要途径之一，而对LED产品进行失效分析，除了强大的设备硬件外，还需要具备芯片、封装、应用各个环节的生产经验作支撑，才能发挥设备的能力，为客户排忧解难。
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